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近幾年來，我國管道防腐涂料在逐步完善，生產(chǎn)過程也加精細化。為了保證輸氣管線的合理規(guī)劃，工作人員應(yīng)該轉(zhuǎn)變原有觀念，利用新型材料優(yōu)化涂層技術(shù)，并規(guī)劃工藝實施順序。同時，在涂抹材料之前，應(yīng)該使鋼管表面保持清潔，使其達到標準要求。
鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術(shù)
(1)3PE外防腐生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線基本參數(shù)
從3PE外防腐生產(chǎn)工藝的順序來看，工作人員應(yīng)該依照以下步驟來實施：按照鋼管的性質(zhì)進行預熱工作，并對檢驗其外形是否良好；要根據(jù)實際的生產(chǎn)情況不斷調(diào)整溫度，將涂料的處理頻次固定下來，并用粉末噴涂；將膠私劑纏繞在鋼管的四周，并等待試劑冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增強涂料的綜合性能。將鋼管放置在冷水中，并通過電火花的方式排除漏洞，檢驗涂層的基本性能，然后在鋼管上貼下標識，就完成了所有的工序；
(2)3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)
3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)具有靈活性與多樣化等特點。工作人員應(yīng)該按照標準的程序進行處理，以保證防腐層的性能較好。要利用的處理技術(shù)對鋼管的表面進行涂敷。按照鋼管的使用性能將涂料分為三部分，選用除塵設(shè)備將鋼管表面清理干凈，達到預處理的目的。一般情況下，工作者都會選擇拋丸除銹器具吸附顆粒性塵土，并利用大功率微塵處理器控制清潔過程；采用中頻加熱的方法對預熱裝置進行把控。在此過程中，熱量應(yīng)該均勻的噴射到鋼管表面，并體現(xiàn)的速率。三層防腐層成型技術(shù)。作為防腐層的核心處理部分，工作人員應(yīng)該在保證鋼管外觀的同時完成涂料層次的構(gòu)造。
23PE外防腐層的質(zhì)量控制問題
(1)3PE涂層管表面麻點和涂層間氣泡問題就3PE涂層表面麻點而言，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：由于聚乙烯材料分子中的運行速度較慢，在高溫燒制下容易出現(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，并且小分子成分的粘合程度變高，不容易均勻的鋪設(shè)在鋼管的表面；其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時間會縮短，需要工作人員進行合理的控制才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量；從涂層間氣泡問題來看，主要是由于鋼管中的粘結(jié)劑使用過多，使材料內(nèi)部的潮濕性增加，并導致涂層間出現(xiàn)氣泡。另外，如果工作人員沒有選擇合理的硅膠棍角度，也會使涂料的硬性增加；
(2)涂層表面水擊點和涂層厚度不均等問題鋼管上的高溫涂層要通過冷凝水進行降溫。工作人員需要以噴灑的方式將冷水均勻的覆蓋在鋼管的表面。但由于涂層的受熱面積不同，位置也不盡相同，水擊點以不均勻的態(tài)勢呈現(xiàn)出來，需要工作者的控制才能夠使流動距離變得合理；在3PE涂層厚度不均勻的角度上，只要原因是生產(chǎn)方式不得當。涂料模具的出口分別在上下兩端，如果涂層不能夠均勻的抹在鋼管四周的布控點中，則會出現(xiàn)材料浪費的情況，并導致質(zhì)量不合格。
